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万邦清源环保絮凝剂注意事项
絮凝剂在不良条件下发生的导致絮凝性能下降的变化，通称为降解作用(degradation)，具体表现为分子量下降、溶液粘度降低、絮凝性能变差甚至失效。可能产生这种作用的因素很多。就此而言，高分子量的pam是相当“娇气”的物质。而且，pam的分子量越高，越容易产生这些变化，对有关的因素就越敏感。必须十分重视这个问题，否则再好的絮凝剂也不能取得良好效果。现代的聚丙烯酰胺产品的分子量很高，这是它具有良好絮凝性能的基础。但是这种絮凝剂的大分子容易受到外界因素的影响而破坏，使它的性能大大下降。絮凝剂的配制和使用过程必须认真防止出现这个问题。
导致pam溶液粘度和絮凝效能降低的主要因素有：
1、机械的作用：高速搅拌或在溶液中施加强烈的机械剪切，都会使大分子断裂。如将pam溶液在离心泵内搅几秒钟，其分子量下降达75%。如用高速搅拌溶解或高速设备输送，都会明显降低它的分子量和絮凝性能。
2、铁锈和铁化合物：在pam溶液中加入很量(如2mg/l)的铁化合物(如fecl3)，或量的铁锈粉末，轻搅拌使之分散，pam溶液的粘度和絮凝性能便大幅度降低。将pam溶液置于生锈的铁器中，4小时后粘度下降78%，絮凝效能大大降低。
3、高温的作用：pam大分子对高温很敏感，如0.1%的pam溶液在80℃下放4小时，分子量由2100万降至760万，在50℃下放置亦降至1690万；分子量为1050万的pam，在80℃下放置4小时后分子量降到330万。如在30℃下，分子量下降很慢。若pam原来的分子量很低，如370万，则受热的降解很少。
4、并存杂质的影响：pam溶液中如有悬浮杂质会降低它的粘度。无机离子特别是高价离子也有很大影响。如一种pam溶液的粘度为191厘泊，加入含na+100mg/l的nacl后，溶液粘度降至140，而加入含ca2+100mg/l的cacl2后，粘度降至30厘泊。
5、其他：紫外线照射会使pam迅速降解，强烈照射4小时可使pam的分子量由1800万下降到1000万，溶液中存有氧化剂亦加速降解。pam的降解属于通过游离基的链式反应(free radical chain reaction)，凡是能引发产生游离基的因素都会加速pam的降解。氧和铁的反应能生成游离基，紫外线也是这样，都要注意避免。pam溶液的性能下降，部分是由于大分子形态的变化：由线形伸张的长链状变为收缩卷曲的球状。pam分子中含有大量的负电基，它们互相排斥而使大分子呈伸展状态，分子较长并充分露出活性基团，善于起架桥联结作用，絮凝性能较好。但是如果 pam 溶液中存有较多阳离子，它们在大分子负电基的周围形成双电层，就会减弱负电基之间的相斥力，使pam大分子转变成卷曲状态。离子浓度越高，这种影响越大。双价离子如ca2+不但较强烈地被负电基吸附，而且可能使两个负电基桥联起来，更增强了大分子的卷缩。这既造成了溶液粘度下降(球状大分子的溶液粘度比线状分子低很多)，而且也降低了pam分子中羧基的有效活性，使絮凝性能明显下降。
万邦清源环保聚丙烯酰胺絮凝剂简称PAM，主要分为阴离子、阳离子和非离子；其中阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂分子量高达2100万，阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂分子量 1300万，非离子的分子量 也就1500万。絮凝剂产品具有沉降速度快、上清液清澈、絮体结构大、固液分离效果好等优点。
聚丙烯酰胺絮凝剂投加到待处理水体中后，通过与悬浮粒子的电中和吸附架桥作用，促使悬浮粒子迅速凝集沉降，从而达到固液分离、澄清水体的作用。
主要用途
◆ 水处理
与单独使用无机混凝剂铝盐和铁盐相比，投加少量（0.1-2 mg/L）聚丙烯酰胺絮凝剂 就可以明显提高悬浮物的沉降效果。同时处理后出水的COD和色度也能明显降低。
注：使用中无机混凝剂与本产品必须具有良好的适配性。
◆ 污泥浓缩
在生化池和污泥浓缩池内，只要投加0.3-2 mg/L的聚丙烯酰胺絮凝剂，就可以大大降低池内污泥和水的比例（污泥浓度可由3-10g/L提高到30-100g/L），从而提高生化池和污泥浓缩池的利用率，同时可以提高后续的污泥脱水工艺的设备和人员效率。
◆ 污泥脱水
浓缩后的污泥通过使用聚丙烯酰胺絮凝剂可以达到污泥脱水干涸的目的。脱水工艺中聚丙烯酰胺絮凝剂的型号和投加量视污泥种类不同而不同，一般通过试验来进行选择。
使用方法：
将产品配制成0.1%～0.2%的水溶液，在溶解时产品均匀缓慢的撒入带有搅拌措施的容器中，以避免结团不易溶解；一般固体产品溶解30-60分钟后即可使用；溶液添加到待处理的污水或污泥中进行搅拌混合产生絮凝状态。
万邦清源环保高分子量絮凝剂是一种水溶性高分子聚合物，它们的分子链上分别带有阴性、中性、阳性电荷，以及强吸附基因，能够对水中的胶体或悬浮粒子进行吸附、架桥、电荷中和等作用，破坏胶体或粒子的稳定性，促使其絮凝形成较大的絮凝体，从而改善或加速固-液分离过程，因此它被广泛应用于各行业的原水、废水、污泥等处理。高分子量絮凝剂显著特点：高分子量絮凝剂在使用方法和普通絮凝剂方法一样，但是 1.在效果上比普通絮凝剂好2.处理污水上用量比普通絮凝剂要少，污水处理综合成本要低，使用量少的多。产品参数：聚合体絮凝剂的效果根据被处理原水的状态而有所不同。原水中悬浮物的种类、大小、浓度及PH等都会依水质而不同。另外需要注意的是，这些条件通常也会不断 地发生变化。搅拌条件也会影响絮状物形成的状态。因此，为了获得佳结果，我们需要调整PH值和搅拌条件。需要使用的高分子量絮凝聚合体将因絮凝沉淀、加压气浮、污泥脱水及其它处理目的而有所不同。高分子量絮凝剂适用领域：洗沙厂，城市污水厂，印染厂，造纸厂，洗煤厂，电镀污水厂，水洗厂等泥水污水处理。1、选择聚合体絮凝剂（1）聚合体絮凝剂的效果 为了选择佳的絮凝剂，用户必须考虑到上述因素，并作出与实际使用条件极其相似的选定试验。2、溶解高分子量絮凝剂（1）使用自动高度分散溶解器 絮凝剂必须分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。因此，通常的做法是使用各种类型的分散溶解器。如果不使用粉末分散溶解器，则应按照下列步骤进行溶解操作。（2）不同分散溶解器水至溶解槽容积的一半。用搅拌器进行搅拌，将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘平静且迅速地倒入。在溶液的粘性变大之前，絮凝剂与溶剂完全混合非常重要。如果溶液的粘性太大，则会产生结块现象。加水至位置，并调整到特定浓度。继续搅拌直至高分子量絮凝聚合体完全溶解。（3）分散溶解絮凝剂时应注意项目溶解时间根据下列情况，溶解絮凝剂所需的时间会有所不同：a. 高分子量絮凝聚合体的类型；b. 溶解絮凝剂所用的水质；c. 水温；d. 搅拌效率。大多数絮凝剂通常需要约1小时的搅拌时间才能使粉末充分溶解。絮凝剂混合不充分或者结块可能影响絮凝剂的性能，甚至可能产生沉积和阻塞管道和 泵。 搅拌速度 搅拌速度的理想转速为每分钟200至400转。我们建议不要使用无法降低马达旋转速度的高速搅拌器。因为它可能破坏絮凝剂分子。对于容积为1～2立方米的 混合槽，其理想搅拌器的马达功率应为1马力。 溶解速度 阴离子和非离子絮凝剂通常溶解于浓度为0.1%的溶剂中，阳离子絮凝剂则可溶解于浓度为0.2%的溶剂中。也可以略高的浓度开始溶解，然后在使用前立即稀 释絮凝剂混合液。
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